YZF-2A水泥壓蒸釜 一體水泥壓蒸釜 水泥安定性壓蒸釜

一、水泥壓蒸釜概述：

水泥安定性壓蒸釜是依據(jù)國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設(shè)備的要求而研制的產(chǎn)品。該水泥安定性壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化，也適用于其他采用本標準的水泥產(chǎn)品。水泥安定性壓蒸釜是水泥生產(chǎn)單位、 建材科研院所、大專院校和建工質(zhì)檢部門用于測定水泥中 MgO（氧化鎂）對水泥安定性產(chǎn)生不良影響的專用儀器。

二、水泥壓蒸釜結(jié)構(gòu)與原理：

水泥安定性壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內(nèi)， 其外側(cè)下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力 表相連，電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合，用于將釜內(nèi)壓力控制在設(shè)定范圍。筒殼的 上部設(shè)有通風環(huán)，下部設(shè)有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排 風扇，用于結(jié)束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設(shè)有電源總開關(guān)，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈，以及用于計時的數(shù)顯時間繼電器。

三、水泥壓蒸釜技術(shù)參數(shù)：

1、釜體內(nèi)徑：160mm

2、釜體容積：0.0085m3

3、最大工作壓力：不大于2.5MPa

4、標準升壓時間：60－120分鐘鍋內(nèi)壓力升至2.0MPa（相當釜內(nèi)體溫為216℃）

5、安全閥開啟壓力2.0－2.3MPa，范圍內(nèi)可調(diào)

6、壓力自動控制的波動范圍：不大于±0.05MPa

7、額定工作電力：220V

四、水泥壓蒸釜安裝說明：

1、水泥安定性壓蒸釜應(yīng)安裝在比較僻靜的地方，為保證安全及使用維護方便，應(yīng)背向墻壁，離墻不少于 500mm，并調(diào)整水平，將其固定在地基上。

2、用不小于1.5mm2的軟銅線將壓蒸釜可靠接地。

3、連接好控制箱與釜體間的航空插頭。

五、水泥壓蒸釜使用說明：

1、打開釜蓋，按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸餾水注入釜內(nèi)。（通常建議注水量：700 毫升~800 毫升）

2、將裝有試件的支架放入水泥安定性壓蒸釜內(nèi)。

3、用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。

4、輕輕蓋上釜蓋，下壓并左右轉(zhuǎn)動釜蓋，確認結(jié)合部已正確密合。將10個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm，分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母，安裝好釜蓋。

5、向釜蓋中心的溫度計插管內(nèi)注入3~5滴機油（一般以油面不高于溫度計水銀球為宜），將300℃水銀溫度計輕輕插入管內(nèi)。

6、打開兩個放氣閥中的任意一個。

7、將電接點壓力表的紅色上限指針調(diào)至2.025MPa處 （即：2MPa再上調(diào)半格） ；將綠色下限指針調(diào)至 1.975MPa處。

8、關(guān)閉通風盤和通風環(huán)。

9、接通電源，打開控制箱上的電源總開關(guān)，按啟動鍵，運行、加熱指示燈亮，釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數(shù)顯時間繼電器開始顯示。

10、當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時， 說明水泥安定性壓蒸釜內(nèi)空氣已經(jīng)排凈， 關(guān)閉該放 氣閥。 閥門關(guān)閉后，壓力將隨著溫度的升高而升高（溫度與壓力相對應(yīng)的參照表附下）此時應(yīng)注意，儀器工作有無異常，如有異常，則必須查明原因，或按停止鍵停止試驗。

11、停止加熱后，風機自動工作，信號燈亮，打開通風盤和通風環(huán)，通風環(huán)處會 有熱空氣排出，釜內(nèi)壓力將在 90min 以內(nèi)降至0.1MPa以下。此時可打開放氣閥將釜內(nèi) 余壓放凈。請不要關(guān)閉放氣閥，因冷卻后會造成釜內(nèi)負壓，而損壞壓力表。

12、待水泥安定性壓蒸釜冷卻至常溫后，按停止鍵，信號燈滅、排風扇停，關(guān)閉電源總 開關(guān)，取下溫度計，以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母（擰松螺母時至少要用 兩個循環(huán)，以免損壞密封結(jié)合面） ，取下釜蓋，取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內(nèi)蒸 餾水析出擦凈。